ХН77ТЮР

 

Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437) является нержавеющим хромоникелевым сплавом. Маркировка отражает состав входящих компонентов в сплав Ni - никель «Н», Cr - хром «Х», Ti - титан «Т», Al- алюминий «Ю», Ce - церий «Р». 77 после буквы Н, указывает на процент содержания никеля. Международными аналогами стали являются общепризнанные стали Hastalloy, Inconel, Incoloy.

Никелевая основа делает сплав ковким, податливым и эластичным. Кроме того, никель защищает поверхности изделий, образовывая защитную оксидную пленку, которую также легко восстановить в случае случайных механических или химических повреждений. Хром отвечает за жаропрочность сплава, титан улучшает технические свойства, придавая однородность и прочность структуры.

При 200С ХН77ТЮР сплав проявляет такие достоинства:

• предел кратковременной прочности - 950МПа;
• удлинение при разрыве до 20%;
• предел текучести - 620МПа;
• максимальное сужение до 15%;
• твердость по Бринеллю - 255-321МПА (после закалки).

Конструкции и детали ХН77ТЮР предназначены для длительной работы при допустимых температурах до 750С, они обладают коррозийной стойкостью к агрессивным средам и не теряют работоспособных качеств в растворах серной и азотной кислоты. Кроме того, сплав обладает стойкостью к атмосферной и почвенной влаге, долговечен и надежен. Изделия отвечают строжайшим санитарным требованиям и имеют привлекательный эстетический вид.

Сегодня спецстали применяются очень широко. Они рассчитаны на длительную эксплуатацию в самых жёстких условиях — реактивный двигатель, химические аппараты, компрессоры, пароперегреватели. Так, например, инконель наносят как защитное покрытие на детали аппаратов химической промышленности с помощью газопламенного напыления.

Жаропрочные сплавы могут компоноваться на алюминиевой, железной, кобальтовой, медной, титановой, и др. основах. Наиболее широкое популярность в авиационных двигателях получили никелевые сплавы, которые служат основой роторов турбин, рабочих лопаток, деталей камер сгорания и т. п. Такие жаропрочные сплавы могут быть литейными, деформируемыми и порошковыми. Наибольшую жаропрочность имеют литейные сложнолегированные сплавы на никелевой основе. Они выдерживают значительные статические и динамические нагрузки в течение тысяч часов при температуре до 1100°С.