ХН65МВ

 

ХН65МВ - сплав с низким содержанием железа, имеет высокие показатели коррозийной стойкости при контакте с почвенной, атмосферной и химически агрессивной средой. Сплав отличается межкристаллической коррозийной стойкостью после спровоцированного отпуска в 30-ть мин при 800С. Данный факт, также можно подтвердить испытанием: кипячением в 30% растворе серной кислоты в течении двух суток. По свойствам прочности и твердости ХН65МВ превосходит популярный сплав из нержавеющей стали 12Х18Х9Т, имея схожесть в приблизительно одинаковой пластичности. К недостаткам относится только высокие показатели себестоимости производства. Однако оценив прочностные качества, долговечность изделий, их высокую прочность и возможность вторичной переработки материала, приводит капиталовложение в долгосрочную и выгодную инвестицию. Сплавы на никелевой основе - это многокомпонентные, химически сложные составы из 10-20 элементов в тщательно сбалансированной концентрации. Что подтверждается ГОСТом 5632-72.

Сплав ХН65МВ обладает склонностью к наклепу, это предполагает резку металлоизделия на низких скоростях, с использованием инструмента с применением твердосплавных пластин или пластин из быстрорежущей стали. Изделия металлопроката из данного сплава: лист, лента, пруток, круг, труба и др., все они изготавливаются в промышленных открытых печах индукционного типа. Сплав ХН65МВ подвергается холодной и горячей деформации, многими известными способами формоизменения. Для горячей пластической деформации достаточно 950-1220С. Для термической обработки продукции достаточно 3-5-ти минут при температуре 1070С с последующим охлаждением воздухом или водой. Сварку сплава можно осуществлять аргонодуговым или электродуговым способом. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала применяют проволоку ХН65МВ или ХН65МВУ, для электродуговой применяют электроды ОЗЛ-21. Сварные соединения имеют коррозийную стойкость и не склонны к образованию горячих и холодных трещин.